Niestandardowy element filtrujący ze spiekanego filcu ze stali nierdzewnej, spawany

1. Przemysł petrochemiczny i energetyczny (jeden z głównych scenariuszy zastosowań)

• Konkretne zastosowania:
  • Filtracja oleju smarowego/oleju hydraulicznego (np. obwody oleju smarowego sprężarek, turbin parowych i przekładni; filtracja oleju ciśnieniowego/powrotnego w układach hydraulicznych);
  • Filtracja oleju opałowego/oleju napędowego (np. wstępna obróbka paliwa do generatorów diesla i kotłów opalanych olejem w celu usunięcia zanieczyszczeń mechanicznych i resztek metali z oleju);
  • Filtracja płynów wykorzystywanych w procesach chemicznych (np. pośrednia filtracja mediów korozyjnych, takich jak kwasy organiczne, roztwory alkaliczne i rozpuszczalniki, aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na wydajność reakcji lub uszkodzenie sprzętu).
• Odpowiednie środowiska:
  • Zakres temperatur: -20°C ~ 200°C (spiekany filc ze stali nierdzewnej zapewnia lepszą odporność na temperaturę niż zwykłe filtry polimerowe; niektóre modele o wysokiej specyfikacji wytrzymują temperatury powyżej 300°C);
  • Zakres ciśnienia: 0,1 ~ 3,0 MPa (konstrukcja ze stali nierdzewnej, całkowicie spawana, wytrzymuje wysokie ciśnienie, a wewnętrzne połączenia gwintowane zapewniają niezawodne uszczelnienie zapobiegające wyciekom);
  • Właściwości medium: Odporne na działanie silnie żrących lub wysoce lepkich mediów, takich jak kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne i oleje mineralne, bez ryzyka wypłukiwania (unika zanieczyszczenia produktami chemicznymi lub olejem smarowym).

2. Systemy smarowania maszyn i urządzeń

• Konkretne zastosowania:
  • Filtracja oleju powrotnego w układach hydraulicznych ciężkiego sprzętu (np. koparek, dźwigów);
  • Filtracja oleju smarowego do wrzecion obrabiarek (np. maszyn CNC, centrów obróbczych);
  • Filtracja oleju w urządzeniach elektrowni wiatrowych (przekładniach, stacjach hydraulicznych) (musi wytrzymywać niskie temperatury zewnętrzne i zapylone środowisko, a od filtra wymaga się długotrwałej, stabilnej pracy).
• Odpowiednie środowiska:
  • Środowiska narażone na wibracje/uderzenia: konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej jest odporna na wibracje, zapobiegając odkształceniom i pęknięciom filtra (lepiej niż filtry z tworzywa sztucznego lub włókna szklanego);
  • Zapylone środowiska zewnętrzne/warsztatowe: Wewnętrzne połączenia gwintowane umożliwiają ścisłą integrację z rurociągiem, redukując wnikanie pyłu z zewnątrz. Jednocześnie struktura „głębokiej filtracji” spiekanego filcu skutecznie wychwytuje pył i wióry metalowe zmieszane z olejem.

3. Przemysł spożywczy, napojowy i farmaceutyczny (scenariusze krytyczne pod względem zgodności)

• Konkretne zastosowania:
  • Filtracja płynów spożywczych (np. usuwanie zanieczyszczeń i cząstek z surowców podczas produkcji olejów jadalnych, soków owocowych i piwa w celu zapobiegania zatykaniu się kolejnych urządzeń);
  • Wstępne oczyszczanie „wody oczyszczonej/wody do iniekcji” w przemyśle farmaceutycznym (lub filtracja 药液, która musi spełniać normy spożywcze/farmaceutyczne, takie jak 3A i FDA). Konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej nie posiada martwych punktów higienicznych i może być sterylizowana w wysokich temperaturach.
• Odpowiednie środowiska:
  • Wymagania higieniczne: Konstrukcja spawana w całości ze stali nierdzewnej nie posiada martwych punktów połączeń i może być sterylizowana parą (w temperaturze 121°C) lub czyszczona chemicznie (np. roztworami kwasu azotowego, wodorotlenku sodu) w celu zapobiegania rozwojowi drobnoustrojów;
  • Brak zanieczyszczeń wtórnych: Stal nierdzewna nie reaguje z płynami spożywczymi/farmaceutycznymi i nie zawiera substancji wymywalnych z materiałów polimerowych, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa żywności lub farmaceutycznymi standardami GMP (Dobrej Praktyki Wytwarzania).

4. Branże uzdatniania wody i ochrony środowiska (scenariusze odporności na zanieczyszczenia/możliwości czyszczenia)

• Konkretne zastosowania:
  • Wstępne oczyszczanie ścieków przemysłowych (np. usuwanie cząstek metali i zawiesin ze ścieków w celu ochrony późniejszych membran odwróconej osmozy lub pomp wodnych);
  • Filtracja układów obiegu wody (np. obiegu chłodzenia wody, obiegu centralnej klimatyzacji w celu usunięcia kamienia i szlamu bakteryjnego, zmniejszenia zatykania rurociągów i korozji urządzeń);
  • Oczyszczanie ścieków zawierających ropę naftową (np. emulsji z obrabiarek, ścieków z czyszczenia mechanicznego w celu odfiltrowania zanieczyszczeń z ropy, co umożliwia jej odzyskanie i ponowne wykorzystanie).
• Odpowiednie środowiska:
  • Środowiska wodne wilgotne/korozyjne: Stal nierdzewna (np. gatunku 304, 316L) jest odporna na korozję wodną, ​​zapobiegając rdzewieniu i awariom filtra;
  • Duże obciążenie zanieczyszczeniami: „trójwymiarowa porowata struktura” spiekanego filcu zapewnia wysoką zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń (3–5 razy większą niż zwykła siatka tkana) i może być ponownie wykorzystana po płukaniu wstecznym lub czyszczeniu ultradźwiękowym, co zmniejsza koszty wymiany.

5. Filtracja sprężonego powietrza i gazów

• Konkretne zastosowania:
  • Precyzyjna filtracja sprężonego powietrza (np. sprężonego powietrza do urządzeń pneumatycznych i procesów powlekania natryskowego w celu usunięcia mgły olejowej, wilgoci i cząstek stałych, co pozwala uniknąć pogorszenia jakości produktu lub uszkodzenia elementów pneumatycznych);
  • Filtracja gazów obojętnych (np. azotu, argonu) (np. gazów ochronnych w przemyśle spawalniczym i elektronicznym w celu usunięcia cząstek zanieczyszczeń z gazu).
• Odpowiednie środowiska:
  • Środowiska gazów pod wysokim ciśnieniem: Wewnętrzne połączenia gwintowane zapewniają szczelną integrację rurociągu, a konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej jest odporna na uderzenia ciśnienia gazu, nie stwarzając ryzyka wycieku;
  • Gazy o niskiej/wysokiej temperaturze: Toleruje niskie temperatury (np. -10°C) podczas suszenia sprężonego powietrza lub wysokie temperatury (np. 150°C) gazów przemysłowych, zapewniając stabilną wydajność filtracji.

II. Funkcje podstawowe (Dlaczego warto wybrać te filtry?)

1. Precyzyjna filtracja w celu ochrony urządzeń znajdujących się dalej w rurociągu
   Filc spiekany ze stali nierdzewnej zapewnia kontrolowaną precyzję filtracji (1~100 μm, dostosowywaną do indywidualnych potrzeb), umożliwiając skuteczne przechwytywanie cząstek stałych, wiórów metalowych i zanieczyszczeń w medium. Zapobiega to przedostawaniu się zanieczyszczeń do urządzeń znajdujących się dalej w układzie, takich jak pompy, zawory, czujniki i precyzyjne instrumenty, zmniejszając zużycie, zatykanie lub awarie urządzeń oraz wydłużając ich żywotność.
2. Odporność na trudne warunki w celu poprawy niezawodności systemu
   Spawana konstrukcja w całości wykonana ze stali nierdzewnej oraz wewnętrzne połączenia gwintowane pozwalają filtrowi wytrzymać wysokie temperatury, wysokie ciśnienia, silnie żrące media (np. kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne) oraz wibracje. W porównaniu z filtrami z tworzywa sztucznego lub włókna szklanego, filtr jest bardziej przystosowany do trudnych warunków przemysłowych, zmniejszając ryzyko przestoju w produkcji spowodowanego awarią filtra.
3. Możliwość ponownego wykorzystania w celu obniżenia kosztów długoterminowych
   Filc spiekany ze stali nierdzewnej umożliwia płukanie wsteczne (wysokociśnieniowe płukanie wsteczne wodą/gazem), czyszczenie ultradźwiękowe oraz czyszczenie zanurzeniowe w środkach chemicznych (np. rozcieńczonym kwasem azotowym, alkoholem). Po czyszczeniu wydajność filtracji można przywrócić do ponad 80%, eliminując potrzebę częstej wymiany filtra (w przeciwieństwie do zwykłych filtrów jednorazowych). Filtr ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań o wysokim zanieczyszczeniu i dużym przepływie, obniżając długoterminowe koszty eksploatacji.
4. Zgodność i bezpieczeństwo
   Wszystkie materiały ze stali nierdzewnej (zwłaszcza 316L) spełniają normy takie jak dopuszczalność do kontaktu z żywnością (FDA), dopuszczalność do kontaktu z farmaceutykami (GMP) oraz dopuszczalność do kontaktu z chemikaliami (ASME BPE). Nie zawierają one substancji wymywalnych, nie zanieczyszczają filtrowanego oleju, wody, żywności ani płynów farmaceutycznych, zapewniając jakość produktu i bezpieczeństwo produkcji.

Streszczenie